如上尺寸的鋁粉在推進(jìn)劑燃燒表面上凝結(jié)成大的“集塊”，延長(zhǎng)了燃燒時(shí)間。典型的大凝滴尺寸為20-50μm，需要10~100ms才能完全燃燒。采用納米級(jí)的鋁粉能增加推進(jìn)劑單位體積所釋放的能量，增大比沖，提高燃速和染料穩(wěn)定。因此，在作為推進(jìn)劑使用時(shí)，金屬鋁粉廠家，人們很重視鋁粉的尺寸大小。同時(shí)由于推進(jìn)劑不可能即制即用，鋁粉又是對(duì)環(huán)境極為敏感的，球形鋁粉，因此在研究如何制取小顆粒的納米鋁粉之余，其活性控制與穩(wěn)定性研究工作也是極為重要的。

顏料用的鋁粉粒子是通常是鱗片狀的，其片徑與厚度的比例大約為（40：1）-（100：1），金屬鋁粉價(jià)格，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁顏料才具有耀眼的銀色金屬光澤和物理屏蔽功能。除了美美的裝飾性能，上海鋁粉，鋁顏料重要的特性之一是它的高反射率。除可見光外，鋁顏料還可反射紅外和紫外光波。這些鱗片狀的鋁粉粒子，目前主要有兩種制備方法：干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)。干法生產(chǎn)是用霧化鋁粉、表面處理劑在惰性氣體內(nèi)直接研磨制取鋁粉。濕法生產(chǎn)是以煤油或溶劑汽1油作為保護(hù)劑添加上膜劑、分散劑、增亮劑、防沉降劑等助劑將霧化鋁粉球磨成特定的鱗片狀粒子結(jié)構(gòu)。工業(yè)上多采用濕法生產(chǎn)。

水性金屬閃光漆的主要成膜物大部分是水性樹脂，水性樹脂是通過水分揮發(fā)、其粒子擠壓滲透成膜，擠壓過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力極易導(dǎo)致鋁粉顆粒排列的混亂。同時(shí)水分的揮發(fā)速率相對(duì)固定，在保證涂料整體VOC符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下，很難通過再添加溶劑的形式提高水性涂料的表干，表干偏慢容易造成鋁粉再次排序，這種情況下出現(xiàn)發(fā)花的傾向很大。從這方面說(shuō)鋁粉定向好壞直接影響金屬閃光漆的光澤，并決定漆的施工質(zhì)量。




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